高压圆形压滤机结构特点：圆形滤板厢式压滤机具有过滤压力大，过滤速度快等优点，适用于污水处理、陶瓷、高压瓷、耐火材料、石油、石蜡等行业，过滤压力 可达30MPa，板框材质有工程塑料、聚丙烯、铸铁、球墨铸铁等。

特征描述

1、系统采用机电液一体、PLC程序控制，实现全自动拉板，操作简单，减少人工消耗；

2、采用自动翻板接液，解决了渣水分离不彻底的弊端，提高产品质量并减少环境清洁压力；

3、滤板均采用进口高分子批材料、高压压铸一次成型，极大的提升了滤板的使用寿命；

4、根据物料的性能比重不同一般普通压滤机，可提升近10％的含固虑；

5、独有的圆形板面设计，产量高、能耗低、系统运行稳定，安全可靠；

6、独有的滚轮把手设计，使操作更加省力、便捷、大大的降低了劳动强度；

7、高标准生产工艺及技术、材料真实、以确保每一台机器的高素质，是理想的固液分离设备。

压滤机操作注意事项：

1、必须按次序和规定的数量防止滤板，禁止在少于规定数量滤板的情况下开机操作，以防造成事故。

2、油缸的压力不得超过额定值，否则将损坏压滤机的有关部件。

3、滤液、洗液和压缩空气的阀门，必须按操作程序启用，不得同时开启。

4、过滤的滤浆温度必须控制在<80>80℃的应在订货前说明。

5、移动滤板时用力应均匀适当，不得碰撞摔打，一面损坏密封面及手柄。

6、卸饼后的滤板和滤布必须冲洗干净，绝不允许有残渣贴在密封面或孔道上，否则会影响密封性和孔道的畅通从而引起滤板变形。

7、滤布选择一定要符合滤浆的过滤要求，否则过滤不清，或过滤速度太慢达不到过滤目的和过滤效率低的不良后果。

8、滤布在使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需定时检查，若发现有变硬现象，则可用相应的低酸、若碱进行中和、浸泡、洗涤，使其恢复应有的功能。

9、油箱、油缸油泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行，循环清洗干净。在一般工作环境下 次使用的压滤机应在一个月内换油。工作油的过滤精度为20µm，工作油的更换周期为6个月。

10、机身应保持清洁，螺杆部分应黄油加以润滑，小车及传动机构处应及时加油以保持良好的润滑，切勿在连接进、出油液孔的

11、管道上攀登、撞击以免造成塑料焊接处发生漏液现象。

12、机组吊运以钢索必须挂在大梁四头起吊，防止引起主梁变形。